+86-13599204288
Liña de produción de bloques de formigón totalmente automática
——Presentar——
Liña totalmente automática: a pala cargadora colocará diferentes agregados na estación de dosificación, mediraos co peso requirido e logo combinaraos co cemento do silo de cemento. Todos os materiais enviaranse entón á mesturadora. Despois de mesturalos uniformemente, a cinta transportadora transportará os materiais á máquina de fabricación de bloques. Os bloques acabados transferiranse ao elevador automático. Despois, o carro de dedos levará todos os palés de bloques á cámara de curado para o seu curado. O carro de dedos levará outros bloques curados ao rebaixador automático. E o volteador de palés pode desfacerse dos palés un por un e logo a cubadora automática collerá os bloques e apilaraos nunha pila, despois a pinza de forquita pode levar os bloques acabados ao patio para a súa venda.
——Compoñente——
1 planta de mestura e dosificación
O sistema de mestura e dosificación consiste nunha estación de dosificación multicompoñente que pesa e transporta automaticamente os áridos á mesturadora obrigatoria. O cemento transpórtase desde o silo de cemento mediante un transportador de parafuso e pésase automaticamente na mesturadora. Unha vez que a mesturadora completa o seu ciclo, o formigón transportarase mediante o noso sistema de varas aéreas ata o sistema de máquina de bloques totalmente automático.
2. Máquina de bloques
O formigón é empuxado no seu lugar por unha caixa alimentadora e espállase uniformemente no molde femia inferior. O molde macho superior insírese entón no molde inferior e utilízase a vibración sincronizada da mesa de ambos os moldes para compactar o formigón no bloque desexado. Á máquina pódeselle engadir unha sección de mestura frontal totalmente automática para permitir a produción de adoquíns de cores.
Modelos opcionais de máquinas de bloques: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3. Elevador de palés
Os bloques frescos límpanse para asegurarse de que teñan todos a mesma altura e logo transpórtanse ao sistema elevador. Pódense fabricar con entre nove e doce niveis de altura con dous palés por nivel de cargador de bambú ou aceiro cos bloques frescos.
4. Sistema de coche de dedos (coche de nai e fillo)
O sistema de vagóns de dedos está construído co mesmo número de niveis que o sistema elevador e está deseñado para soportar a tensión da descarga dun elevador de bloques ou adoquíns de capacidade máxima. Transportará e descargará a carga na cámara de curado durante un tempo predeterminado en función da localización xeográfica das fábricas. Os bloques descargaranse e transportaranse ao rebaixador.
5. Descensor de palés
Cando os palés se cargan completamente no rebaixador, cada nivel descárgase automaticamente no sistema de retorno de palés e aliñase, listo para o sistema de cubicación.
6. Sistema automático de cubicación de bloques tipo pórtico
O sistema de cubicación recollerá os bloques ou adoquíns de dous palés á vez e apilaraos en cruz na cinta transportadora de saída. Está equipado con catro brazos de suxeición recubertos de goma e funciona hidraulicamente cun movemento horizontal de 360 graos.
——Liña de produción totalmente automática——
| Liña de produción de bloques de formigón totalmente automática: artigos | ||
| 1Estación de dosificación automática | 2Mesturador obrigatorio | 3Silo de cemento |
| 4Transportador de parafuso | 5Báscula de cemento | 6cinta transportadora |
| 7Sistema de transporte de palés | 8Máquina de bloques de formigón | 9Sistema de transporte de bloques |
| 10Varredora de bloques | 11ascensor | 12Rebaixador |
| 13Vaso de palés | 14Cubadora automática tipo pórtico | 15Sistema de coche de dedos |
| 16Sala de control central | 17Estación hidráulica | 18 anosCargadora de rodas |
| 19Carretilla elevadora | 20Cámara de curado | |
Máquina de envolver
Xiro de palés
Sala de curado
Lado seco
—— Capacidade de produción——
★Outros tamaños de ladrillo non mencionados poden proporcionar debuxos para consultar a capacidade de produción específica.
| capacidade de produción | ||||||
| Hércules M | Táboas de produción: 1400 * 900 Área de produción: 1300 * 850 Altura da pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
| Orgulloso/a | Tamaño (mm) | Mestura facial | Unidades/ciclo | Ciclos/min | Produción/8 h | Produción m cúbicos/8h |
| Ladrillo estándar | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Bloque oco | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 322 |
| Bloque oco | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20.160 | 284 |
| Ladrillo oco | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50.400 | 125 |
| Pavimentadora | 225 × 112,5 × 60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70.560 | 85 |
| Hércules L | Táboas de produción: 1400 * 1100 Área de produción: 1300 * 1050 Altura da pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
| Orgulloso/a | Tamaño (mm) | Mestura facial | Unidades/ciclo | Ciclos/min | Produción/8 h | Produción m cúbicos/8h |
| Ladrillo estándar | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Bloque oco | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25.200 | 403 |
| Bloque oco | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Ladrillo oco | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Pavimentadora | 225 × 112,5 × 60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90.720 | 109 |
| Hércules XL | Táboas de produción: 1400 * 1400 Área de produción: 1300 * 1350 Altura da pedra: 40 ~ 500 mm | |||||
| Orgulloso/a | Tamaño (mm) | Mestura facial | Unidades/ciclo | Ciclos/min | Produción/8 h | Produción m cúbicos/8h |
| Ladrillo estándar | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Bloque oco | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30.240 | 484 |
| Bloque oco | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Ladrillo oco | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Pavimentadora | 225 × 112,5 × 60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Pavimentadora | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100.800 | 121 |
