+86-13599204288
Liña de produción automática simple de bloques de formigón
——Características——
Liña de produción sinxela: colocando diferentes agregados na estación de dosificación, esta mediráos ao peso requirido e logo combinaraos co cemento do silo de cemento. Todos os materiais enviaranse entón á mesturadora. Despois de mesturalos uniformemente, a cinta transportadora transportará os materiais á máquina de fabricación de bloques. Os bloques acabados, despois de seren limpos pola varredora de bloques, transferiranse ao apilador. O elevador ou dous traballadores poden levar os bloques ao patio para o seu curado natural.
——Compoñente——
1 planta de mestura e dosificación
O sistema de mestura e dosificación consiste nunha estación de dosificación multicompoñente que pesa e transporta automaticamente os áridos á mesturadora obrigatoria. O cemento transpórtase desde o silo de cemento mediante un transportador de parafuso e pésase automaticamente na mesturadora. Unha vez que a mesturadora completa o seu ciclo, o formigón transportarase mediante o noso sistema de varas aéreas ata o sistema de máquina de bloques totalmente automático.
2、Máquina de bloques
O formigón é empuxado no seu lugar por unha caixa alimentadora e espállase uniformemente no molde femia inferior. O molde macho superior insírese entón no molde inferior e utilízase a vibración sincronizada da mesa de ambos os moldes para compactar o formigón no bloque desexado. Á máquina pódeselle engadir unha sección de mestura frontal totalmente automática para permitir a produción de adoquíns de cores.
Modelos de máquinas de bloques opcionais: QT6-15, QT8-15, QT9-15, QT10-15, QT12-15.
3、Apilador
Os bloques frescos límpanse para asegurarse de que teñan todos a mesma altura e logo transpórtanse ao apilador. Despois, a carretilla elevadora levará todos os palés de bloques ao patio para o seu curado natural.
——Liña de produción automática sinxela——
| Liña de produción automática sinxela de bloques de formigón: elementos | ||
| 1Estación de dosificación automática | 2Silo de cemento | 3Transportador de parafuso |
| 4Báscula de cemento | 5Mesturador obrigatorio | 6cinta transportadora |
| 7Sistema de transporte de palés | 8Máquina de bloques de formigón | 9Sección de mestura facial |
| 10Sistema de transporte de bloques | 11Apilador automático | 12Carretilla elevadora |
| 13Cargadora de rodas | ||
Estación de dosificación automática
mesturador obrigatorio
—— Capacidade de produción——
| Capacidade de produción de Honcha | |||||
| Nº de modelo da máquina de bloques | Elemento | Bloque | Ladrillo oco | Ladrillo de pavimentación | Ladrillo estándar |
| 390×190×190 | 240×115×90 | 200×100×60 | 240×115×53 | ||
 |  |  |  | ||
| QT6-15 | Número de bloques por palé | 6 | 15 | 21 | 30 |
| Pezas/1 hora | 1.260 | 3.150 | 5.040 | 7.200 | |
| Pezas/16 horas | 20.160 | 50.400 | 80.640 | 115.200 | |
| Pezas/300 día (dous turnos) | 6.048.000 | 15.120.000 | 24.192.000 | 34.560.000 | |
| QT8-15 | Número de bloques por palé | 6+2 | 20 | 22 | 40 |
| Pezas/1 hora | 1.680 | 4.200 | 5.280 | 9.600 | |
| Pezas/16 horas | 26.880 | 67.200 | 84.480 | 153.600 | |
| Pezas/300 día (dous turnos) | 8.064.000 | 20.160.000 | 25.344.000 | 46.080.000 | |
| QT9-15 | Número de bloques por palé | 9 | 25 | 30 | 50 |
| Pezas/1 hora | 1.890 | 5.250 | 7.200 | 12.000 | |
| Pezas/16 horas | 30.240 | 84.000 | 115.200 | 192.000 | |
| Pezas/300 día (dous turnos) | 9.072.000 | 25.200.000 | 34.560.000 | 57.600.000 | |
| QT10-15 | Número de bloques por palé | 10 | 24 | 36 | 52 |
| Pezas/1 hora | 1.800 | 4.320 | 6.480 | 12.480 | |
| Pezas/16 horas | 28.800 | 69.120 | 103.680 | 199.680 | |
| Pezas/300 día (dous turnos) | 8.640.000 | 20.736.000 | 31.104.000 | 59.904.000 | |
| QT12-15 | Número de bloques por palé | 12 | 30 | 42 | 60 |
| Pezas/1 hora | 2.520 | 6.300 | 10.080 | 14.400 | |
| Pezas/16 horas | 40.320 | 100.800 | 161.280 | 230.400 | |
| Pezas/300 día (dous turnos) | 12.096.000 | 30.240.000 | 48.384.000 | 69.120.000 | |
★Outros tamaños de ladrillo non mencionados poden proporcionar debuxos para consultar a capacidade de produción específica.
