A imaxe mostra un non cocidomáquina de ladrillosliña de produción. A continuación móstrase unha descrición de aspectos como a composición do equipo, o proceso de traballo e as vantaxes da aplicación:

Composición do equipo

• Máquina principal: Como núcleo, realiza o proceso clave de prensado de materiais. Os seus moldes pódense substituír segundo sexa necesario para producir produtos de ladrillo de diferentes especificacións e formas, como ladrillos estándar, ladrillos ocos, ladrillos de protección de pendentes, etc., para satisfacer diversas necesidades de construción. A estrutura é robusta, o que garante a transmisión estable da forza de prensado e a compacidade uniforme do corpo do ladrillo.

• Sistema de dosificación: controla con precisión a dosificación do material e consta dun depósito de almacenamento, un dispositivo de alimentación, etc. Para materias primas como cemento, áridos (como area e grava) e cinzas volantes, estas transmítense con precisión a través do dispositivo de alimentación segundo a fórmula preestablecida para garantir o rendemento estable do corpo de ladrillo en termos de resistencia, durabilidade, etc.

• Sistema de mestura: Mestura completamente diversas materias primas. A máquina principal de mestura está equipada con láminas de mestura e velocidade de rotación axeitadas para mesturar uniformemente os materiais no tambor de mestura para formar unha mestura con boa plasticidade, sentando as bases para a posterior formación e evitando defectos de calidade dos ladrillos causados por unha mestura desigual.

• Sistema de transporte: Baseándose en equipos como cintas transportadoras, conecta varios procesos, transporta os materiais dosificados e mesturados á máquina principal para a súa conformación e tamén transfire as pezas de ladrillo formadas á área de curado a través dela, garantindo unha produción continua e suave e mellorando a eficiencia xeral.

• Instalacións de curado (non se mostran completamente na imaxe, un elo clave na liña de produción): Habitualmente, hai zonas de curado naturais ou fornos de curado ao vapor. O curado natural depende da temperatura e humidade ambientais para un endurecemento lento; o curado ao vapor acelera o crecemento da resistencia das pezas de ladrillo ao controlar a temperatura, a humidade e o tempo, acurta o ciclo de produción e é especialmente axeitado para a produción a grande escala e con prazos axustados.

Proceso de traballo

En primeiro lugar, o sistema de dosificación prepara proporcionalmente materias primas como cemento, area e grava, e residuos industriais (como cinzas volantes e escorias) e envíaos ao sistema de mestura para unha mestura completa para formar unha mestura cualificada; despois, o sistema de transporte envía a mestura á máquina principal, e a máquina principal utiliza procesos como a hidráulica e a vibración para realizar prensado a alta presión ou conformado por vibración, de xeito que a mestura forma unha peza de ladrillo no molde; despois diso, a peza de ladrillo transpórtase á instalación de curado a través do sistema de transporte para completar o proceso de endurecemento e, finalmente, convértese nun ladrillo non cocido que cumpre cos estándares de resistencia e pode poñerse en uso.

Vantaxes da aplicación

• Protección ambiental e aforro de enerxía: Non se require sinterización, o que reduce a gran cantidade de consumo de enerxía e as emisións de gases de escape (como dióxido de xofre e po) causadas pola cocción de ladrillos sinterizados tradicionais. Tamén pode utilizar eficazmente os residuos industriais para realizar o aproveitamento dos recursos dos residuos, satisfacendo as necesidades de desenvolvemento dos edificios ecolóxicos.

• Custo controlable: as materias primas son extensas e pódense usar area e grava locais e residuos industriais, o que reduce os custos de adquisición; o proceso de non sinterización acurta o ciclo de produción, reduce o consumo de enerxía dos equipos e os custos laborais e ten beneficios económicos significativos no funcionamento a longo prazo.

• Produtos diversos: Ao substituír os moldes, pódense producir de forma flexible ladrillos estándar, ladrillos porosos, ladrillos permeables, etc., adaptándose a diferentes escenarios, como albanelería de edificios, pavimentación de estradas e construción de paisaxes, e cunha forte adaptabilidade ao mercado.

• Calidade estable: A produción mecanizada controla con precisión a dosificación da materia prima, a presión de conformado e as condicións de curado. O corpo do ladrillo ten unha alta resistencia e precisión dimensional, e as súas propiedades de flexión e compresión son mellores que as dalgúns ladrillos sinterizados tradicionais, o que garante a calidade dos proxectos de construción.

Este tipo de liña de produción de maquinaria para ladrillos non cocidos, con características como a protección ambiental, a alta eficiencia e a flexibilidade na produción moderna de materiais de construción, converteuse gradualmente nun equipo importante para a modernización e transformación da industria da fabricación de ladrillos, axudando a lograr a utilización sostible dos recursos e o desenvolvemento ecolóxico da industria da construción. Se desexa ter unha comprensión profunda dun equipo específico ou dun detalle da liña de produción, pode proporcionar explicacións adicionais.

A imaxe mostra unha liña de produción de máquinas de ladrillos non cocidos, que é o equipo central no proceso de fabricación de ladrillos. A continuación móstrase unha introdución con aspectos como o aspecto do equipo e os módulos funcionais:

En termos de aparencia, o corpo principal do equipo é principalmente unha estrutura de marco azul, combinada con compoñentes laranxas, e a disposición é compacta e regular. O marco azul desempeña un papel de soporte, sendo estable e fiable, e pode soportar as forzas de procesos como o prensado e o transporte de materiais durante a produción. Os compoñentes clave, como o almacenamento de material laranxa e as pezas de conformado, destacan sobre o fondo azul, facilitando o funcionamento e o mantemento.

En canto aos módulos funcionais, hai unha unidade de almacenamento de materiais, que se emprega para almacenar materias primas como cemento, area e grava, e residuos industriais para garantir o subministro continuo de materiais. O sistema de dosificación controlará con precisión a proporción de diversas materias primas segundo a fórmula preestablecida para garantir o rendemento estable do corpo de ladrillo. O módulo de mestura mestura completamente as materias primas e, mediante as láminas de mestura e a velocidade de rotación axeitadas, os materiais forman unha mestura con boa plasticidade, sentando as bases para a formación de ladrillos en bruto.

A máquina principal de conformado é a clave. Coa axuda de procesos hidráulicos e de vibración, realiza prensado a alta presión ou conformado por vibración sobre a mestura. Os moldes pódense substituír de forma flexible e pode producir produtos de ladrillo de diferentes especificacións e estilos, como ladrillos estándar, ladrillos porosos e ladrillos permeables, satisfacendo diversas necesidades, como a albanelería de edificios e a pavimentación de estradas. As pezas de ladrillo formadas transfírense á área de curado a través do sistema de transporte. O curado natural depende da temperatura e humidade ambiente para o endurecemento, mentres que o curado con vapor acelera o crecemento da resistencia ao controlar a temperatura, a humidade e o tempo, acurtando o ciclo de produción.

A liña de produción da máquina de ladrillos non cocidos é respectuosa co medio ambiente e aforra enerxía. Non require sinterización, o que reduce o consumo de enerxía e as emisións de gases residuais da cocción tradicional e tamén pode consumir residuos industriais. En termos de custo, as materias primas son extensas, o proceso é curto e o consumo de enerxía e os custos laborais son baixos. Debido ao control mecanizado, a calidade do produto ten unha alta resistencia e precisión dimensional, o que axuda ao desenvolvemento ecolóxico e eficiente da industria da construción e desempeña un papel significativo no campo moderno da fabricación de ladrillos.