Trátase dunha máquina hidráulica de ladrillos non cocidos totalmente automática da serie HERCULES (que normalmente corresponde aos modelos da marca HCNCHA), un dispositivo de fabricación de ladrillos maduro, amplamente utilizado e respectuoso co medio ambiente no sector actual da produción de materiais de construción. Úsase principalmente para prensar residuos sólidos industriais (como cinzas volantes e escorias), area, grava, cemento e outras materias primas en materiais de construción como ladrillos non cocidos, bloques ocos e ladrillos permeables.

I. Estrutura central e características do deseño

Visualmente, esta máquina de ladrillos adopta unha estrutura de aceiro resistente con bloques de cores azul e amarela, cun deseño xeral compacto e modular. Está dividida principalmente en tres unidades funcionais:

1. Sistema de alimentación e distribución de material no lado esquerdo: Equipado cunha tolva de gran capacidade e un distribuidor de material rotatorio forzado, pode subministrar con precisión e rapidez materias primas mesturadas uniformemente na cavidade do molde. O proceso de distribución de material é silencioso e moi uniforme, evitando variacións de densidade nos ladrillos.

2. Unidade principal de prensado central: O núcleo é un sistema hidráulico e de vibración integrado: uns cilindros de aceite de alta presión controlados por un PLC intelixente proporcionan forza de prensado (normalmente de ata 15-20 MPa), que funciona coa vibración de alta frecuencia (da plataforma de vibración inferior) para compactar e dar forma rapidamente ás materias primas baixo alta presión + vibración de alta frecuencia, garantindo a resistencia do ladrillo (ata MU15 ou superior). Unha rede protectora de seguridade amarela está instalada fóra da unidade principal, o que non só garante a seguridade operativa, senón que tamén facilita o mantemento diario.

3. Unidade de transporte de produto acabado do lado dereito: despois da conformación, os ladrillos pódense desmoldar e transferir mediante mecanismos automáticos de recepción e transporte de palés, conseguindo unha produción continua sen intervención manual.

Todo o dispositivo emprega aceiro resistente ao desgaste e un deseño selado a proba de po. Os compoñentes clave (como os moldes e os cilindros de aceite) están feitos de materiais de aliaxe de alta dureza, o que reduce eficazmente o desgaste e prolonga a vida útil do equipo. Tamén está equipado cun sistema de lubricación circulante para reducir a probabilidade de fallos mecánicos.

II. Principio de funcionamento e proceso de produción

A lóxica central desta máquina de ladrillos é "proporción de materia prima → mestura → distribución de material → conformación por vibración a alta presión → desmoldeo e transporte", cun funcionamento totalmente automatizado:

1. Preparación da materia prima: Os residuos sólidos industriais (como cinzas volantes, escorias, po de pedra e area) mestúranse cunha pequena cantidade de cemento (como material xelificante) en proporción, despois engádese auga para remexer ata obter unha mestura semiseca (cun ​​contido de humidade de aproximadamente 10 %-15 %).

2. Distribución e conformado do material: A mestura entra no distribuidor de material forzado a través da tolva e enche uniformemente a cavidade do molde. Despois, o sistema hidráulico impulsa o cabezal de presión cara abaixo, que coopera coa vibración de alta frecuencia da plataforma vibratoria (xeralmente 50-60 Hz) para compactar as materias primas nun curto período de tempo, formando ladrillos en bruto con forma e resistencia estables.

3. Desmoldeo e descarga: Despois da conformación, o molde elévase para desmoldeo e os ladrillos acabados transpórtanse á zona de secado xunto cos palés. Non se require sinterización; os ladrillos poden saír da fábrica despois do curado natural ou do curado ao vapor.

III. Vantaxes do equipo e escenarios de aplicación

Como dispositivo de materiais de construción respectuosos co medio ambiente, as súas principais vantaxes reflíctense en tres aspectos:

• Utilización dos recursos e protección ambiental: Non require arxila nin depende da sinterización e pode absorber residuos industriais como cinzas volantes e escorias (a capacidade de absorción anual dun só dispositivo pode chegar a miles de toneladas), o que reduce a acumulación de residuos sólidos e as emisións de carbono, o que se aliña coa orientación da política nacional de "prohibir a arxila e restrinxir a sinterización".

• Alta eficiencia e versatilidade: o sistema de control PLC intelixente admite o funcionamento cun só botón; o ciclo de produción por molde só leva de 15 a 20 segundos e a produción diaria de ladrillos estándar pode chegar a 30.000 a 50.000 pezas. Ao substituír diferentes moldes, pode producir máis de dez tipos de materiais de construción (como ladrillos estándar, bloques ocos, ladrillos permeables e ladrillos de protección de pendentes), adaptándose a necesidades multiescenario como muros de construción, estradas municipais e arquitectura paisaxística.

• Economía e estabilidade: en comparación coas liñas de produción de ladrillos sinterizados tradicionais, o custo de investimento redúcese aproximadamente nun 30 % e o consumo de enerxía operativo é só 1/5 do proceso de sinterización. O dispositivo está equipado cun sistema de diagnóstico de fallos que pode monitorizar en tempo real parámetros como a presión e a frecuencia de vibración, cunha baixa taxa de mantemento, o que o fai axeitado para fábricas de materiais de construción pequenas e medianas ou proxectos de tratamento de residuos sólidos.

Esta máquina de ladrillos é un dos dispositivos típicos para a "transformación verde" da industria actual de materiais de construción. Non só resolve o problema da utilización de recursos de residuos sólidos industriais, senón que tamén proporciona materiais de construción multicategoría de baixo custo para o mercado, e a súa aplicación en proxectos de construción e infraestruturas urbano-rurais está a ser cada vez máis estendida.